Revisión del material recibido
Comprueba que el proveedor, la identificación de la película, el espesor, la superficie y el estado del rollo, así como la documentación justificativa disponible, se ajusten a la estructura aprobada.
Producción controlada
Control de calidad de los envases flexibles
Los controles de calidad se basan en las especificaciones aprobadas de la bolsa, la estructura del material, el diseño gráfico y el uso previsto. El plan de inspección puede abarcar los materiales entrantes, la impresión, el laminado, las dimensiones, los sellados, el funcionamiento de la cremallera o la válvula, el aspecto y el embalaje final.
Respuesta directa: El control de calidad de los envases flexibles consiste en comparar cada pedido con unas especificaciones y una referencia aprobadas. Las comprobaciones deben tener en cuenta los riesgos asociados al producto y a la bolsa, incluyendo la barrera, el registro de impresión, la laminación, la resistencia del sellado, las fugas, las dimensiones, el funcionamiento de la cremallera o la válvula, los defectos visuales y las condiciones de envío.
Proceso de inspección
¿Cómo se comprueba un pedido de bolsitas?
El plan definitivo se acuerda en función del producto, la característica y el mercado. No todas las pruebas se aplican a todas las bolsitas.
Impresión y control del color
Comprueba la versión del diseño, el texto, la ubicación del código de barras, el registro, la referencia de color, la resistencia al roce y el acabado antes del laminado.
Laminado y curado
Comprueba la secuencia de capas, las condiciones de adhesión, el aspecto y el tiempo de curado necesario antes de proceder al corte longitudinal y a la fabricación de las bolsitas.
Fabricación de bolsas
Mide la anchura, la altura, el refuerzo, la posición de los elementos y las tolerancias. Inspecciona los sellos, las muescas de apertura, las esquinas, las cremalleras, las válvulas, los becos y las ventanas.
Comprobaciones de funcionamiento
Elige entre ensayos de resistencia del sellado, fugas, rotura, ciclos de apertura y cierre de cremalleras, válvulas, caídas, pinchazos o envases llenos, en función de los riesgos reales de fallo.
Embalaje final y entrega
Antes de dar luz verde al envío, comprueba la cantidad, la calidad visual, la protección de las cajas, las marcas, los registros acordados y los requisitos previos al envío.
Pruebas basadas en el riesgo
¿Qué cheques son los más adecuados para las aplicaciones habituales?
| Aplicación | Principales riesgos | Puntos típicos que hay que tratar |
|---|---|---|
| Café | Oxígeno, pérdida de aroma, escape de gas, fugas en las válvulas | Datos sobre la barrera, funcionamiento de la válvula, resistencia del sellado, ensayo con relleno |
| Golosinas para mascotas | Engrasaje, pinchazo, reapertura, llenado excesivo | Pinchazos, caídas, ciclismo con cremallera, deslizamiento de la junta, barrera contra los olores |
| Aperitivos | Humedad, aplastamiento, contaminación de las juntas de aceite | Barrera contra la humedad, adherencia en caliente, resistencia a la rotura y sellado frente a la contaminación |
| Bolsas con boquilla | Fugas, seguridad de las tapas, tensión de montaje | Pruebas de ajuste de juntas, par de apriete de tapones, presión, fugas y caídas |
La validación de los envases llenos es importanteLos resultados obtenidos únicamente con la película no permiten reproducir las características de los aceites del producto, los bordes afilados, la temperatura de llenado, la manipulación ni la distribución. Para tomar decisiones definitivas sobre la compatibilidad y la vida útil, se debe utilizar el envase completo una vez llenado.
Pruebas relacionadas
Revisar las instalaciones y la documentación
Visita a la fábrica
Echa un vistazo a las imágenes de la producción, el laminado, la fabricación de bolsas y el taller que ya están disponibles de las instalaciones.
Certificaciones y documentos
Descubre cómo se asocian los documentos relativos al contacto con los alimentos, a los proveedores y a terceros con una estructura de materiales.
Plan de pruebas del proyecto
Indica el producto, el peso del envase, las condiciones de uso y el destino para que podamos determinar el alcance de las comprobaciones.
Definir la calidad antes de la producción
Indica el producto envasado, el formato de envase, el plazo de conservación previsto y los principales problemas que puedan surgir.
Solicita un plan de calidad