Production contrôlée

Contrôle qualité des emballages souples

Les contrôles qualité sont liés au cahier des charges approuvé pour les sachets, à la composition des matériaux, au graphisme et à l'usage prévu. Le plan de contrôle peut porter sur les matières premières à leur réception, l'impression, le laminage, les dimensions, les soudures, le bon fonctionnement des fermetures à glissière ou des valves, l'aspect et le conditionnement final.

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Réponse directe : Le contrôle qualité des emballages souples consiste à comparer chaque commande à un cahier des charges et à des références approuvés. Les contrôles doivent tenir compte des risques liés au produit et à l'emballage, notamment la barrière, le repérage d'impression, le laminage, la résistance de la soudure, les fuites, les dimensions, le bon fonctionnement de la fermeture à glissière ou de la valve, les défauts visuels et les conditions d'expédition.

Déroulement de l'inspection

Comment se déroule la vérification d'une commande de pochettes ?

Le plan définitif est établi en fonction du produit, des caractéristiques et du marché. Tous les tests ne s'appliquent pas à tous les sachets.

Contrôle des matières entrantes

Vérifier que le fournisseur, l'identification du film, son épaisseur, sa surface, l'état du rouleau et les documents justificatifs disponibles sont conformes à la spécification approuvée.

Impression et contrôle des couleurs

Vérifiez la version du visuel, le texte, l'emplacement du code-barres, le repérage, les références de couleur, la résistance au frottement et la finition avant le pelliculage.

Laminage et durcissement

Vérifier la séquence des couches, l'état des liaisons, l'aspect et le temps de durcissement requis avant le refendage et la fabrication des sachets.

Fabrication des pochettes

Mesurer la largeur, la hauteur, le soufflet, l'emplacement des éléments caractéristiques et les tolérances. Inspecter les joints d'étanchéité, les encoches d'ouverture, les coins, les fermetures à glissière, les valves, les becs verseurs et les fenêtres.

Contrôles fonctionnels

Choisissez les essais de résistance des joints, d'étanchéité, de rupture, de cycles d'ouverture/fermeture des fermetures à glissière, de fonctionnement des valves, de chute, de perforation ou de sacs remplis, en fonction des risques réels de défaillance.

Emballage final et mise en circulation

Vérifier la quantité, la qualité visuelle, l'état des cartons, les marquages, les registres convenus et les exigences préalables à l'expédition avant la mise en circulation.

Tests fondés sur les risques

Quels chèques conviennent aux utilisations courantes ?

Application	Principaux risques	Points à aborder lors des contrôles habituels
Café	Oxygène, perte d'arôme, dégagement de gaz, fuite au niveau de la valve	Données relatives à la barrière, fonctionnement de la valve, résistance du joint, essai avec garniture remplie
Friandises pour animaux	Graissage, perforation, réouverture, remplissage important	Perforation, chute, frottement contre la fermeture éclair, glissement du joint, barrière anti-odeurs
En-cas	Humidité, écrasement, contamination du joint d'étanchéité par de l'huile	Barrière contre l'humidité, adhérence à chaud, résistance à l'éclatement et étanchéité en présence de contaminants
Sachets à bec verseur	Fuites, sécurité des bouchons, contraintes de montage	Essais d'étanchéité, de couple de serrage du bouchon, de pression, de fuite et de chute

La validation des emballages remplis est essentielleLes résultats obtenus sur un simple film ne permettent pas à eux seuls de reproduire les caractéristiques des huiles du produit, les arêtes vives, la température de remplissage, la manipulation ou la distribution. Les décisions finales concernant la compatibilité et la durée de conservation doivent être prises en se basant sur l'emballage rempli complet.

Éléments de preuve connexes

Définir les critères de qualité avant la production

Veuillez nous indiquer le produit conditionné, le format de l'emballage, la durée de conservation visée et les principaux risques de défaillance.

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