Wie wähle ich die richtige Größe für einen Standbodenbeutel für mein Produkt aus?

Ich gehe von dem Produkt aus, das vor mir liegt. Ein 250-Gramm-Kaffeebeutel, ein 250-Gramm-Müsli-Beutel und ein 250-Gramm-Pulverbeutel benötigen nicht das gleiche Innenvolumen. Bohnen lassen Luftspalten entstehen. Müsli kann sich in der Nähe des Reißverschlusses zusammenballen. Pulver setzt sich nach Erschütterungen ab. Tierleckereien können scharfkantig und unregelmäßig sein. Wenn ich mich nur am Nettogewicht orientiere, könnte ich einen Beutel freigeben, der auf der Schnittvorlage ordentlich aussieht, im tatsächlichen Gebrauch jedoch zu eng, instabil oder halb leer wird.

Bevor ich Größen vergleiche, bitte ich um ein einfaches Produktprofil. Ich möchte das angestrebte Füllgewicht, die Produktdichte, die größte Partikelgröße, die erwartete Fülltemperatur, den Ölgehalt, die Feuchtigkeitsempfindlichkeit sowie die Information wissen, ob die Verpackung von Hand, mit einer Waage, einer Förderschnecke, einem Becherfüller oder einer Form-Füll-Versiegel-Anlage befüllt wird. Außerdem frage ich nach, wie viel Leerraum die Marke optisch akzeptiert. Ein Premium-Lebensmittelbeutel benötigt möglicherweise eine Vorderseite, die voll aussieht. Ein Pulverbeutel benötigt möglicherweise genügend Kopfraum, um sauber verschlossen werden zu können.

Ich führe einen kurzen Testlauf zur Datumenmenge durch

Ich fülle einen Messbehälter mit dem Produkt, klopfe ihn so an, wie es auch in der Abfülllinie oder auf dem Transportweg der Fall wäre, und notiere das eingenommene Volumen. Anschließend fülle ich einen leeren Beutel bis nahe an die vorgesehene Größe. Ich prüfe, ob sich der Bodenfalz vollständig öffnet, ob sich die Vorderseite zu stark wölbt und ob der Bereich um den Reißverschluss frei bleibt. Außerdem lasse ich Platz für die obere Versiegelung. Handelt es sich bei dem Produkt um Lebensmittel, beziehe ich die Materialauswahl stets auf den Verwendungszweck und die Einsatzbedingungen, da die FDA-Richtlinien für den Kontakt mit Lebensmitteln von der jeweiligen Lebensmittelsorte und den Verwendungsbedingungen abhängen.¹

Ich betrachte den Beutel als dreidimensionale Verpackung und nicht als flaches Rechteck. Die Breite bestimmt, wie breit die Vorderseite wirkt und wie sich das Produkt ausbreitet. Die Höhe bestimmt die Präsenz im Regal, den Platz für Informationen und den Abstand zur oberen Versiegelung. Der Bodenfalz bestimmt die Standfestigkeit und einen großen Teil des nutzbaren Volumens. Wenn sich eine Abmessung ändert, müssen die beiden anderen möglicherweise entsprechend angepasst werden.

Ein schmaler, hoher Beutel mag in einem Modell zwar hochwertig wirken, kann jedoch nach vorne kippen, wenn sich das Produkt weit oben absetzt oder wenn sich der Boden nicht gleichmäßig öffnet. Ein kurzer, breiter Beutel steht zwar gut, kann aber Regalfläche verschwenden oder den Markenblock weniger elegant wirken lassen. Ein tieferer Seitenfaltenbereich kann das Volumen vergrößern, aber auch die Vorderseite nach außen drücken und das Druckbild verzerren. Aus diesem Grund vermeide ich es, die Größe allein anhand einer flachen Stanzvorlage zu genehmigen.

Ich vergleiche die gefüllten Proben nebeneinander

Normalerweise fordere ich im Rahmen des ersten Kostenvoranschlags zwei oder drei verschiedene Beutelgrößen an. Ich fülle jeden Beutel bis zum Zielgewicht, schließe gegebenenfalls den Reißverschluss und fotografiere den Beutel aus der Perspektive des Kunden. Außerdem überprüfe ich die Rückseite, da Nährwertangaben, Barcode und Gebrauchsanweisungen auf einer Oberfläche angebracht sein müssen, die lesbar bleibt. Die GS1-Richtlinien zur Barcode-Platzierung weisen darauf hin, dass die Positionierung, eine glatte Oberfläche und ein ruhiger Hintergrund die Scanleistung beeinflussen; daher vermeide ich Barcode-Positionen, die Falten, Kanten oder gekrümmte Belastungsbereiche kreuzen.²

Der Kopfraum ist kein verschwendeter Platz, wenn er eine Funktion erfüllt. Der Abfüllprozess erfordert Toleranzen. Ein Reißverschluss benötigt Platz über dem Produkt, damit er geschlossen werden kann, ohne dass Krümel, Pulver oder ölige Rückstände in der Führung hängen bleiben. Die obere Versiegelung benötigt einen sauberen Bereich. Manche Produkte setzen sich nach der Vibration ab. Manche Produkte setzen während des Abfüllvorgangs Gas frei oder schließen Luft ein. Wenn ich den gesamten Kopfraum entferne, damit die Verpackung voll aussieht, kann dies zu einer Verunreinigung der Versiegelung und zu Frustration beim Verbraucher führen.

Ich setze mir ein praktisches Ziel. Bei Trockensnacks und Tierleckereien möchte ich, dass sich das Produkt nach normaler Handhabung unterhalb des Reißverschlusses und außerhalb des Heißsiegelbereichs befindet. Bei Kaffee denke ich außerdem über die Entgasung, die Position des Ventils und darüber nach, ob der Beutel kurz nach dem Rösten befüllt wird. Bei Pulvern berücksichtige ich die Staubentwicklung. Ein Pulver kann während des Abfüllens nach oben wandern und die Versiegelung verunreinigen, wenn der Beutel zu kurz ist oder die Abfüllgeschwindigkeit zu hoch ist.

Ich überprüfe den Ablauf des Schließ- und Versiegelungsvorgangs

Ich fülle den Beutel, klopfe ihn leicht an, schließe den Reißverschluss, öffne ihn wieder und prüfe die Falzlinie. Dann simuliere ich den Bereich der oberen Versiegelung. Falls eine Datumscodierung erforderlich ist, reserviere ich einen sauberen und gut sichtbaren Bereich, der nicht auf einer Falzlinie liegt. Außerdem erkundige ich mich, wo die Aufreißkerbe, das Aufhängeloch oder die Laserkerbe platziert werden sollen. Diese Details sollten bereits vor der Freigabe der Druckvorlage geplant werden, da eine spätere Verschiebung eines Elements eine neue Größe oder Stanzform erforderlich machen kann.

Bei Projekten, die behördlichen Vorschriften unterliegen oder den Kontakt mit Lebensmitteln beinhalten, vermeide ich es zudem, einen leeren Beutel als Nachweis heranzuziehen. Das endgültige Material, die Eigenschaften, die Befüllungsbedingungen und der Produktkontakt spielen allesamt eine Rolle. In den Informationen der FDA für Verbraucher wird erläutert, dass in Verpackungen verwendete stoffliche Komponenten, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, im Hinblick auf ihren Verwendungszweck bewertet werden; daher bewahre ich die Angaben zur endgültigen Verwendung in derselben Akte auf wie die Entscheidung zur Beutelgröße.³

Ich lege die Größe der Beutel erst fest, nachdem ich den Versandkarton getestet habe. Ein Beutel, der für sich genommen perfekt aussieht, kann Platz im Karton verschwenden. Er kann außerdem den Reißverschluss in die Vorderseite drücken, den Seitenfaltenbereich flachdrücken oder die bedruckte Oberfläche abreiben. Wird das Produkt über den Online-Handel verkauft, kann der befüllte Beutel Stürzen, Vibrationen und Druck ausgesetzt sein, bevor der Käufer ihn zu Gesicht bekommt. Der Beutel und der Umkarton müssen aufeinander abgestimmt sein.

Ich packe eine kleine Probeverpackung. Ich entscheide, ob der Beutel aufrecht stehen, flach liegen oder abwechselnd ausgerichtet sein soll. Ich prüfe, wie viele Einheiten hineinpassen, ohne die Verschlüsse zu überdehnen. Außerdem überprüfe ich, ob der Karton im Verhältnis zum tatsächlichen Produktgewicht zu groß wird. UPS erklärt das Volumengewicht als eine Methode, um den Platz, den ein Paket einnimmt, im Vergleich zum tatsächlichen Gewicht zu berücksichtigen, und es kann sich auf das abrechnungsrelevante Gewicht bei Paketdiensten auswirken.⁴ Das spielt eine Rolle, wenn für leichte Produkte überdimensionierte Beutel verwendet werden.

Ich verknüpfe die Größenfreigabe mit den Verteilungstests

Für Sendungen mit erhöhtem Risiko bitte ich um einen einfachen Plan zur Simulation von Stürzen, Vibrationen oder Transportbedingungen. Die ISTA beschreibt ihre Tests als Instrumente zur Überprüfung oder Simulation von Risiken im Vertrieb, und in der Übersicht zu ISTA 3A wird darauf hingewiesen, dass Verpackung und Produkt gemeinsam und nicht getrennt betrachtet werden.⁵ Dieser Ansatz ist auch dann sinnvoll, wenn eine Marke keine formellen Labortests durchführt. Ich muss mir trotzdem noch ansehen, wie sich der befüllte Beutel in der Verpackung verhält.

Meine endgültige Freigabe umfasst die Breite und Höhe des Beutels, den Seitenfalten, das Material, die Position des Reißverschlusses oder anderer Merkmale, das Füllgewicht, den angestrebten Kopfraum, die Kartonanzahl und die Kartonabmessungen. Dadurch wird sichergestellt, dass Einkauf, Druckvorlagen, Produktion und Logistik aufeinander abgestimmt sind.